钣金加工是一套便利的制造工艺，用于从扁平金属件制造零件。钣金具有多种材料和厚度，可用于制造零件，如电器，外壳，支架，面板和底盘。
对于那些刚接触钣金件的人来说，这个过程看起来令人生畏。与3D打印和CNC加工等多种工艺不同，钣金加工由相当严格的设计惯例决定。金属板必须以特定方式弯曲和切割，并且仅适用于某些零件和产品。
因此，在开始项目之前学习钣金加工的一些基本原则非常重要。本指南提供了五个简单的技巧来改进钣金零件，将普通设计转变为专业品质的钣金产品。
什么是钣金制造？
钣金加工是一组具有共同特征的制造工艺：它们都使用金属板 - 而不是块，粉末或熔融金属 - 作为原料。不同的机器以不同的方式形成金属板：一些在金属板上形成孔或切口; 其他人弯曲，压印或旋转金属，将其变成各种形状。
使用钣金加工，工程师可以使用各种金属制造耐用，低成本的零件。这些部件可用于各种行业，从航空航天到医药到机器人。
在制造过程中使用的金属板通常在0.006和0.25英寸（0.015和0.635厘米）之间，所选择的尺寸取决于给定的材料和部件的最终用途。
改善钣金零件
钣金加工在各种制造工艺中是独一无二的，因为其原料与其他原料不同。因此，当设计用于加工，模制和其他常见制造工艺的零件时，可能难以设计钣金零件。
虽然确保高质量钣金零件的最佳方法是咨询和使用，但从一开始就遵循某些设计原则也是有利的。通过观察以下五个提示，设计人员可以创建坚固，易于制造且耐破损的钣金零件。
孔
由于钣金制造经常用于制造外壳，支架和类似物品，因此螺钉，螺栓或互锁部分通常需要孔和槽。孔通常通过冲头和模具安装在压力机中而形成，从而允许从金属板切割出精确的圆形形状。但是如果没有正确制造孔，孔可能会变形甚至导致零件本身断裂。
在金属板上冲孔时，应遵循一些重要规则。任何墙壁或边缘的孔应为1/8“（如果金属板厚度小于1/30”，则为1/16“），并且间距应至少为金属板厚度的六倍。此外，所有孔和槽的直径应匹配或超过金属板的厚度。
下摆
金属板可以具有粗糙或锋利的边缘，因此将这些边缘“折边” - 将它们自身折叠 - 是使金属板部件安全且有效的好方法。下摆还可以加强钣金零件或起到功能作用，例如容纳铰链销。下摆可以是开放式，封闭式或泪滴形。
在钣金零件上添加折边时，应遵循一些指导原则以确保最佳性能。对于初学者来说，几乎总是更好的避免闭合的下摆 - 材料完全折叠在自身上 - 除非绝对必要。由于弯曲的极端角度，闭合的下摆有损坏材料的风险，因此开口和泪珠下摆在下摆的两侧之间留有间隙是优选的。
在制作开口折边时，间隙的直径应匹配或超过金属板的厚度。返回长度 - 下摆“回到自身”的距离 - 应不小于金属板厚度的四倍。同样的指导原则适用于泪滴下摆，另外要求返回结束时的开口不小于金属板厚度的1/4。
弯头
弯曲是钣金制造领域最重要的成形工艺之一。使用制动器和机器压力机等设备，机加工车间能够将金属板材制成新的形状 - 尽管某些材料比其他材料更适合弯曲。遵循关于弯曲的某些规则可确保精确且均匀的弯曲，并降低材料损坏的可能性。
遵循的一个规则是，在设计具有弯曲的金属板部件时，内部弯曲半径应该匹配或超过金属板的厚度以避免变形。另外，保持弯曲方向和半径的一致性有助于降低成本，因为该部件不必重新定向并且弯曲设备可以重复一个相同的过程。
缺口
凹口和突片是钣金零件的特征，可用于添加螺钉或紧固件或用于将多个部件一起插入。凹口是零件边缘的小凹痕，而凸起是突出的特征。通常将一个金属板部件中的突片结合到另一个部件的凹口中。
与其他钣金功能一样，创建合适的槽口和标签需要遵循一定的规则。凹口应彼此相距约1/8“，并且至少与金属板一样厚。突片也应彼此间隔开 - 距离等于或大于金属板的厚度。此外，标签的长度应等于或小于其宽度的五倍。
精加工
尽管钣金零件通常具有相对无粘性的应用，但它们有时仍需要在准备使用之前经历一个或多个精加工工艺。根据所使用的应用和材料，钣金零件可以通过珠光处理，阳极氧化，电镀，粉末涂覆和各种其他工艺完成，用于功能目的或简单地改善部件的外观。
