世界上，每个事情都会有缺陷。但我们要不在于没有缺陷，而在于正视缺陷并从中汲取经验，从而要预防缺陷。钣金加工也是如此，焊接越是如此。那我们先认识缺陷，再去想办法去预防避免它。接下来，我们认识焊接件的缺陷。
一、在焊接过程中，要避免这些焊接缺陷的出现：
1、焊接夹渣
焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。夹渣主要有金属夹渣即夹钨或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等
2、焊接凹坑
焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹
焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔
焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边
焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
8、焊接未焊透
焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
9、焊接未熔合
焊接未熔合是指焊道与焊件之间或者焊道与焊道之间未能完全熔化的部分。主要形成原因是电流过小、焊接速度过快、加热不充分、坡口处理不干净有杂质消耗了部分热量、焊条位置偏移等导致。
10、焊接缩孔
焊接缩孔是指由于熄弧金属凝固收缩，而又没有及时填充金属而形成的孔洞。主要原因是熄弧时间过短，在薄板焊接时电流控制不好，过大导致的缺陷。
总结
焊接工艺是十分重要的材料连接技术，焊接质量的好坏，不仅仅影响结构的稳定性，还决定整个结构的安全性，焊接缺陷的存在是导致结构安全事故的主要原因之一。
